Установка для очистки трансформаторного масла СММ-4,3

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Установка для очистки трансформаторного масла СММ-4,3 (горизонтального исполнения) (рисунок.1) представляет собой металлическую платформу, на которой размещены все узлы и агрегаты. На платформе закреплён металлический каркас.
Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 1 – Общий СММ-4,3 (вид сзади слева, вид спереди справа)

Установка для очистки трансформаторного масла внутри каркаса содержит: колонну вакуумнаую 1, насос 2, насос 3, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой 4, маслонагреватель 5, фильтр тонкой очистки 6, насос вакуумный СР-40-620 7, шкаф управления (комплектное устройство управления КУУ) 8. Контроль параметров осуществляется: измерителями-регуляторами температуры ТС4 с датчиками типа ТСМ, манометрами (М1-М3), вакууметром().

Все насосы, емкости, фильтра, нагреватель соединены между собой трубопроводами.

Фильтр сетчатый установлен на входе каждого блока, предназначен для очистки масла от механических примесей. Тонкость фильтрации определяется сеткой латунной с ячейкой 200 мкм, которая закреплена в корпусе. Для промывки фильтрующего элемента необходимо вынуть фильтр из входного патрубка и промыть в чистом трансформаторном масле.

Насосы 2 и 3 – предназначены для подачи и выкачивания трансформаторного масла из установки. Управление насосами осуществляется с пульта управления.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ-4,3 – технические данные

Наименование параметра

Значение

1 Производительность, м3/час, не менее
  – в режиме термовакуумной сушки и фильтрации

4,3

– в режиме фильтрации с нагревом, не менее

4,3

  – в режиме дегазации

1,5

2* Параметры обработанного масла:
– общее газосодержание, % не более

0,1

– массовое влагосодержание масла, г/т, не более

10

3 Максимальная температура масла на выходе в режиме нагрева, ºС

85

4 Давление на выходе, МПа

0,2

5 Мощность маслонагревателя, кВт, не более

50

6 Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более

60

7 Параметры электрического тока
– напряжение, В

380

– переменный с частотой, Гц

50

8 Габаритные размеры блока СММ-4,0, мм, не более
– длина

1630

– ширина

1230

– высота

1600

– вес

860

Фильтр

Фильтр тонкой очистки 6   предназначен для того, чтобы установка для очистки трансформаторного масла могла обрабатывать изоляционную жидкость с тонкостью фильтрации 5 и 25 мкм.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 2 – Общий вид фильтра: 1 – патрубок подвода масла; 2 – патрубок выхода очищенного масла; 3 – кран слива загрязнений; 4 – элемент фильтровальный; 5 – кран сброса воздуха; 6 – магниты; 7 – прижим

Состоит из крышки и каркаса, в котором размещен фильтрующий элемент типа ФЭ-16, ФЭ-28. На крышке установлена пробка (кран), которая предназначена для удаления воздуха при заполнении фильтра маслом и для напуска воздуха при сливе масла из фильтра. В днище корпуса вмонтирован патрубок с краном. На корпусе приварены патрубки входа и выхода масла. Для замены фильтрующих элементов (картриджей) необходимо произвести слив загрязнений из патронного фильтра, открыв кран 3. Провернуть ручку 7 прижимной гайки на несколько оборотов против часовой стрелки, повернуть шток крышки в том же направлении до упора и снять её с фильтра, открутить прижимную гайку, извлечь фильтрэлемент. Установить новый картридж, зафиксировать его прижимной гайкой. Установить крышку на фильтр, выполнив вышеперечисленные операции в обратном порядке.

Маслонагреватель

Маслонагреватель 5 представляет собой емкость с вмонтированным в него ленточным нагревателем мощностью 50кВт, подводящими и отводящими трубопроводами, сливным краном.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 3 – Общий вид маслонагревателя: 1 – блок нагрева масла; 2 – патрубок подвода холодного масла; 3 – патрубок выхода нагретого масла;

Управление нагревателем осуществляется с пульта управления.

Контроль температуры масла после нагревателя осуществляется с помощью измерителя-регулятора посредством термосопротивления ТР, а также с помощью термостата ТS.

Для предотвращения выхода из строя блока подогревателей установлено реле потока, сигнализирующее о наличии потока рабочей жидкости.

Вакуумная колонна

Колона вакуумная предназначена для осуществления процесса термовакуумной сушки трансформаторного масла.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 4 – Колонна вакуумная: 1 – патрубок входа; 2 – патрубок подключения к вакуумной   системе; 3 – фильтр-активатор (распылитель); 4 – патрубок выхода обработанного     масла; 5 – датчики уровня; 6 – смотровое окно; 7 – указатель уровня жидкости

К колонне крепится кран шаровой К6 , для подключения к вакуумной системе, а также –   вакуумметр , датчики уровня L1 L2, и трубка визуального контроля уровня масла в колоне. Масло в колонну поступает через патрубок входа, далее поступает на фильтр-активатор, далее на патрубок выхода обработанного масла.

Благодаря конструкции распылителя, в процессе термовакуумной сушки, из масла интенсивно выделяются газы и влага. Для предотвращения чрезмерного вспенивания масла установлен датчик пены, при срабатывании которого кратковременно открывается электроклапан для напуска воздуха в емкость и снижения пены.

Принцип работы

Установка для очистки трансформаторного масла СММ-4,3 имеет следующую принципиальную гидравлическую схему (см. рисунок 5).

СV – колонна вакуумная; P1 – P2 – насосы; K1 ÷ K16 – краны шаровые; SV1, SV2 – электромагнитные клапана; MN – нагреватель масла; BVклапан обратный ; F1, F2 – фильтр тонкой очистки; М1, М2, М3– манометры; – вакуумметр; РП – рэле потока, ТP – датчик регулятора–измерителя температуры; TS – термостат; R – ловушка; L1 – L2– датчики уровня; VP – насос вакуумный; РF – фильтр сетчатый; FV влагоотделитель; CL1 штуцер для подвода масла; CL2 штуцер для выхода масла; OSдатчик пены.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 5 – Схема гидравлическая принципиальная установки СММ-4,3

Установка для очистки трансформаторного масла используется при работе в следующих режимах:

  • нагрева масла и фильтрации;
  • термовакуумной сушки;
  • вакуумирование трансформатора.

Режим нагрева трансформаторного масла

Установка для очистки трансформаторного масла в режиме нагрева  и фильтрации: необработанное масло через кран K1, фильтр предварительный РF, кран K10 подается насосом P1 через нагреватель масла MN, фильтр патронный F1, кран шаровой K2, K5 на выход из установки.

Сушка трансформаторного масла осуществляется термовакуумным способом.

Сушка масла и очистка его от механических примесей производится следующим образом.

Трансформаторное масло закачивается через кран K1, фильтр предварительный РF, кран K10, насосом P1 через нагреватель масла MN, фильтр патронный F1. Нагретое до температуры (50…60ºС) и очищенное от механических примесей масло через кран шаровой K3, поступает в вакуумную колонну CV, проходит через фильтр-активатор (распылитель). Вакуум в камере поддерживается вакуумным насосом VP. Величина разрежения в камере поддерживается краном K11 и контролируется вакуумметром VM. Воздух поступает в камеру через влагоотделитель FV, восходящим потоком воздуха газы и пары воды переносятся с поверхности масла, высушивая, таким образом, масло. Затем влажный воздух выводится вакуумным насосом VP в атмосферу.

Масло из колоны выкачивается насосом P2 через кран K9, фильтр патронный F2, клапан обратный ВV и кран шаровой K5 в ёмкость чистого масла. Краном K3 устанавливается необходимая производительность подачи масла. Вакуум в колоне поддерживается вакуумным насосом VP на уровне -0,8 бар.

Для исключения подачи некачественного масла, в начальный момент работы, предусмотрен режим прогрева и настройки. В режиме настройки колонна вакуумная заполняется горячим трансформаторным маслом, после чего установка прогревается, масло циркулирует по цепи:

  • колонна вакуумная СV;
  • маслонасос P2;
  • краны шаровые K4, К10, кран К1 и K5 перекрыты;
  • нагреватель масла MN;
  • фильтр патронный F1;
  • кран шаровой K3, которым устанавливается необходимая производительность подачи масла. Вакуум в колоне поддерживается вакуумным насосом VP на уровне -0,8 бар.

Вакуумирование трансформатора

Вакуумирование трансформатора осуществляется насосом VP, через патрубок отбора вакуума для вакуумирования стороннего оборудования.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ-4,3 предусматривает работу на напряжении 380В. Для включения напряжения необходимо:

  • подключить питание требуемого напряжения;
  • включить автоматические выключатели в шкафу управления, закрыть дверь шкафа.
  • включить рубильник на двери шкафа;
  • отжать кнопку-грибок «Аварийный стоп».

В схеме предусмотрена защита от неправильного подключения фаз питания посредством использования реле контроля последовательности фаз, а также защита от несоответствия подключенного питания позиции переключателя на передней панели шкафа управления.

Схема предусматривает защиту от короткого замыкания силовых цепей, цепей двигателей и нагревателей, цепи управления, защиту двигателей от перегрузок тепловыми реле.

Реле контроля фаз предотвращает работу установки при обратном чередовании фаз или при обрыве одной из фаз.

Реле сигнализатора уровня служит для поддержания необходимого уровня масла в колоне вакуумной.

Для предотвращения перегрева масла в цепь управления маслонагревателя включен выходной контакт измерителя-регулятора температуры.

Температура очищаемого масла устанавливается на приборе ТС4, который автоматически поддерживает заданный режим.

Измеритель-регулятор отключает маслонагреватель при достижении заданной температуры (+55ºС). Схема предусматривает световую сигнализацию при включении нагревательного элемента маслонагревателя (при включении нагрева).

Также установлен термостат, который отключает нагреватель при достижении максимальной заданной температуры (+85 ºС) с подачей звукового сигнала и загоранием светодиода SK на мнемосхеме (при этом перекрывается електроклапан SV и прекращается работа установки).

Также нагреватель контролируется реле потока, при отсутствии потока масла через нагреватель, нагреватель выключается, загорается светодиод FS и подается звуковой сигнал (установка продолжает работать).

Насос центробежный всасывает масло для обработки через клапан и сетчатый фильтр. Затем обрабатываемое масло перекачивается через патронный фильтр, клапан и выводиться в емкость для обработанного масла через соединитель.

Режим фильтрации с подогревом и термо-вакуумной очистки

Установка для очистки трансформаторного масла оснащена центробежным насосом. Насос центробежный всасывает масло для обработки через сетчатый и патронный фильтры и направляет его в теплообменник, где масло нагревается циркулирующим проводником тепла. Масло подается в рассекатель вакуумной сушилки после нагрева до 60oC. Вакуумный насос поддерживает вакуум в вакуумной камере. Вакуум регулируется клапаном и контролируется на вакуумметре. Отфильтрованный горячий воздух поступает в камеру и удаляет газы и пару с поверхности масла, высушивая его. Затем воздух выводится в атмосферу через влагоотделитель вакуумным насосом.

Насос направляет масло в емкость для обработанного масла. Программируемое терморегулирующее устройство постоянно контролирует работу установки и поддерживает заданную температуру.

Характеристики трансформаторного масла до и после обработки

Метод испытания До обработки После обработки
Пробивное напряжение IEC 60156 ≤20 кВ ≥42 кВ
Содержание воды ASTM D-1744-64 50 ppm ≤ 8 ppm
Содержание газа ASTM D-2945-71 до 12% ≤ 0,25 %
Тип Установка СMM-4.3 – т и п к о н т е й н е р н ы й , д л я использования на открытом воздухе
Эксплуатация Непрерывная
Подача энергии 380 В
Перекачка масла
Насос закачки масла Насос приводится в действие электрическим двигателем мощностью 3 кВт, 1440 RPM (оборотов в минуту), вакуум-плотное уплотнение вала.
Насос выкачки масла Ннасос приводится в действие электрическим двигателем мощностью 3 кВт, 1440 RPM (оборотов в минуту), вакуум-плотное уплотнение вала. Насос выкачки масла оснащен водяным затвором для предотвращения попадания наружного воздуха.
Фильтрация
Сетчатый фильтр Сетчатый корзинного типа, проволочная сетка на 150 ячеек
Фильтр грубой очистки В сварной конструкции, стойкий к давлению и вакууму. Оснащен крышкой и легкосменяемым фильтрующим элементом.25 микрон – фильтрующий элемент грубой очистки.
Фильтр тонкой очистки В сварной конструкции, стойкий к давлению и вакууму. Оснащен крышкой и легкосменяемым фильтрующим элементом.5 микрон – фильтрующий элемент тонкой очистки.
Датчики давления Установлены для проверки сопротивления фильтров, соответственно уровня их загрязнения.
Нагрев масла
Общая нагревательная способность 50 кВ
Температура рабочего вакуума до 85Oc максимально допустимая температураустанавливается на контроллере Autonix
Вакуум
Вакуумный насос Уровень всасывания: производительностью 28 л/сек.  Предельный вакуум: 0,5 мбар
Вакуумная камера – Сварная конструкция. Распределитель масла установлен в верхней части камеры. Воздух подается в сушилку через через влагоотделитель и клапан.
Уровень вакуума в камере контролируется шаровым клапаном ивакуумметром. Оснащена влагоотделителем (вакуумной ловушкой).
Вакуумная ловушка Емкость предназначена для улавливания паров масла и воды.
Вакуумметр Измерение вакуума: -1 to 0 кг/см2
Шкаф управления
Исполнение Стальной корпус, панель. Водонепроницаемый. Содержит все электрические приборы, контакторы, тепловые реле, плавкие предохранители, нажимные кнопки и главный вы- ключатель.
Подача энергии Энергия подается на коммутационную панель через главный ручной выключатель.
Автоматический выключатель Цепь фильтрации и термовакуумной очистки защищена ав- томатическим выключателем.
Магнитный пускатель Двигатели приводятся в действие магнитными пускателями с тепловой защитой. Запуск всех двигателей обозначен на лицевой панели.
Защита Цепь управления нагревателя масла сблокирована с цепью управления вакуумного насоса для предотвращения начала нагрева до того, как запустится насос.
Потеря фазы Реле HRN-51 установлено для последовательной проверки и потери фазы.
Рама и трубопровод
Исполнение Герметичный бак, на котором смонтированы все элементы, готовые для эксплуатации.Монтаж и ввод в эксплуатацию не требуется. Установка по-ставляется полностью в собранном виде. Несущая рама ис- полнена в сварной конструкции. Все неотъемлемые едини- цы соединены трубопроводом. Стальные трубы и фитинги имеют ниппельное соединение.
Покраска Внешние поверхности установки погрунтованы в 2 слоя. После грунтовки они красятся в 2 слоя.Цвет: серый
Гарантия, документация и техническое обслуживание
Гарантия 12 месяцев
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию Составлено на русском, английском языках
Производитель постоянно совершенствует изделие для того, чтобы улучшить работу. Возможны изменения в частях, блоках и узлах изделия. Эти изменения в любом случае не оказывают негативное воздействие на его работу и производительность.

Установка для очистки трансформаторного масла СММ 4,3

Рисунок 6 – Схема строповки установки