Архив рубрики: Очистка масла

Восстановление трансмиссионных масел ветряных генераторов

восстановление трансмиссионных масел ветряных генераторов

Восстановление трансмиссионных масел ветряных генераторов. Ветрогенераторы используются в альтернативной энергетике с целью преобразования энергии скорости ветра в энергию вращения ротора. Далее полученная энергия при помощи специальных устройств приобретает вид, в котором она может использоваться для бытовых нужд.

Стандартный ветрогенератор состоит из следующих важных частей: лопасти, гондолы, поворотного механизма, башни и силового шкафа. В свою очередь, в состав гондолы входят: генератор, трансмиссия и тормозная система.

Принцип работы трансмиссии ветрогенератора не отличается от принципа работы этого устройства в автомобиле, т.е. оно используется с целью контроля скорости вращения турбины.  Условия работы создают в трансмиссии трение, которое ослабляют трансмиссионные масла. Кроме этого они также отводят тепло от трущихся поверхностей, обеспечивают защиту от коррозии, смягчают ударные нагрузки и подавляют вибрацию.

Как часто нужно менять трансмиссионные масла?

Однозначно ответить на вопрос «Когда нужно делать замену трансмиссионных масел ветряных генераторов?» нельзя. В общем случае срок службы трансмиссионного масла зависит от конструкции конкретной трансмиссии и режимов ее работы.

Замена масла осуществляется в том случае, если его показатели качества претерпели существенные изменения в сравнении с начальными показателями свежего масла. Среди контролируемых параметров стоит выделить вязкость и кислотность. Также смотрят на изменение противоизносных, антикоррозионных и антиокислительных средств.

При определении срока замены масел важным фактором являются условия эксплуатации: интенсивность поступления продуктов износа, нагруженность, температурный режим, механическое воздействие.

Есть ли альтернатива замене трансмиссионного масла?

Что делать, если менять смазывающую жидкость приходится очень часто? Конечно же, воспользоваться такой опцией, как восстановление трансмиссионных масел ветряных генераторов. Опыт компании GlobeCore свидетельствует о том, что при правильно подобранной периодичности очистки трансмиссионных масел можно существенно продлить срок их службы. Вместе с этим повышается надежность работы как самой трансмиссии, так и ветрогенератора в целом. Существенно снижается вероятность перебоев в поставках электричества.

Для очистки трансмиссионных масел от механических примесей, воды  и газов целесообразно использовать установки типа СММ торговой марки GlobeCore. Данное оборудование может иметь производительность от 500 до 4000 л/час, поэтому Вы всегда можете подобрать установку, которая лучше всего подходит для существующих объемов трансмиссионного масла, требующего очистки.

Установки типа СММ осуществляют комплексную обработку трансмиссионных масел: термоваккумная осушка бережно убирает из них лишнюю влагу, а блок фильтров удаляет механические примеси. По Вашему желанию мы можем изготовить оборудование в одном из следующих исполнений:

  • стационарное (в контейнере, на раме, под тентом);
  • мобильное (на колесиках, на прицепе).

https://www.youtube.com/watch?v=MbMcAJCa1zA

Масляная система ветряных турбин: обслуживаем правильно

масляная система ветряных турбин

Ветряные турбины работают в составе электростанций и предназначены для преобразования энергии скорости ветра в электрическую энергию.

Надежность процессов получения и передачи такой энергии зависит от исправного состояния ветрогенератора и его масляной системы в частности. Масло ветряных турбин применяется с целью смазывания и охлаждения подшипников. В случае загрязнения и постепенного разложения турбинных масел вероятность выхода из строя дорогостоящего оборудования существенно возрастает. Процесс разложения масла можно контролировать, уделяя необходимое внимание техническому состоянию всей масляной системы. Рассмотрим основные моменты, имеющие значение при контроле состояния системы смазки.

Масляный охладитель. Со временем в масляной системе (на внутренней поверхности охладительных труб) накапливаются шламы, ухудшающие отведение тепла от масла. Это приводит к росту температуры и соответственно ускорению окисления. Поэтому охладитель является важной частью масляной системы ветряной турбины и его исправность должна тщательно контролироваться.

Масляная система ветряных турбин: наличие посторонних веществ. При наличии в системе смазки посторонних примесей ухудшается циркуляция турбинного масла, процесс образования шламов и износа. Ржавчина и песок провоцируют преждевременный износ подшипников, а химические соединения, вступившие в реакцию с ржавчиной, ускоряют окисление масла. Твердые примеси препятствуют работе регуляторов частоты вращения лопастей.

Даже свежее турбинное масло может содержать различные нежелательные примеси, накопившиеся во время транспортировки или хранения. Поэтому перед заливкой масла в систему необходимо осуществлять его промывку или продувку. Но даже такие меры полностью не гарантируют идеальную чистоту турбинных масел. Исходя из этого, во время эксплуатации ветряной турбины необходимо проводить периодический отбор проб масла и очистку смазывающей жидкости, если ее показатели не соответствуют установленным значениям. Для решения данной задачи используются установки типа СММ-Т торговой марки GlobeCore. Данное оборудование позволяет удалять из турбинных масел воду, газы и механические примеси за счет применения процессов термовакуумной осушки и фильтрации. Обработка масла длится всего один цикл, а его параметры полностью соответствуют международным требованиям (класс чистоты 15/12 по ISO 4406).

Технические факторы. На долговечность и качества турбинных масел также влияет и ряд технических факторов, в частности, конструктивные особенности ветряных турбин.

Как часто необходимо менять турбинные масла?

Однозначно указать, когда необходимо менять турбинное масло, невозможно. Во-первых, рынок нефтепродуктов достаточно разнообразен и марок масел существует много. Каждая из них может иметь свои особенности. Во-вторых,  нет абсолютно одинаковых режимов работы ветряных турбин. Поэтому рекомендуется производить замену масел в том случае, когда некоторые их параметры достигают критических значений:

  • вязкость возросла на 20% и более;
  • кислотное число достигло значения 0,5 мг КОН/г;
  • сила натяжения поверхности составляет 15 дин/см или равна половине от этого показателя для свежего масла.

Но ждать, когда показатели турбинных масел ветряной турбины достигнут критических значений, конечно, не стоит. Своевременное применение установок типа СММ-Т торговой марки GlobeCore позволит Вам продлить срок службы масел и сэкономить деньги на закупках свежих нефтепродуктов.

https://www.youtube.com/watch?v=MbMcAJCa1zA

Компрессорное масло для винтовых компрессоров

компрессорное масло для винтовых компрессоров

Принцип работы винтового компрессора был известен еще 120 лет, но более-менее широкое распространение устройства данного типа получили только в последние десятилетия. Изначально массовому внедрению винтовых компрессоров препятствовал низкий коэффициент полезного действия и высокая стоимость роторов.

Но ученые не оставляли попыток устранить перечисленные недостатки и со временем их усилия таки увенчались успехом. Особо стоит отметить труды шведа Альфа Лисхольма.

Современный винтовой компрессор представляет собой машину объемного типа с автоматическим изменением объема всасывания и понижением потребляемой мощности при неполной нагрузке. В отличие от традиционных поршневых компрессоров винтовые компрессоры имеют более широкий рабочий диапазон и более низкие затраты на техническое обслуживание. Также они характеризуются меньшими размерами и, соответственно, меньшим уровнем вибрации.

Основные отрасли применения винтовых компрессоров:

  • химическая;
  • нефтехимическая;
  • газопереработка;
  • строительство;
  • фармацевтика;
  •  горная промышленность и т.д.

Они используются для охлаждения с использованием различных хладоагентов, улавливания паров и газов, а также сжатия природного газа, топливных газов, гелия, газа из органических отходов и т.п.

Выбор компрессорного масла для винтовых компрессоров

Компрессорное масло для винтовых компрессоров выполняет следующие функции:

  • охлаждает сжижаемый газ;
  • уменьшает протечки через внутренние зазоры между роторами;
  • осуществляет смазывание винтового зацепления роторов.

При выборе масла для винтового компрессора необходимо помнить, что купленный продукт должен соответствовать следующим требованиям:

  • высокий порог температуры воспламенения;
  • высокая гидрофобность;
  • хорошие антикоррозионные свойства;
  • устойчивость к старению;
  • отсутствие образования пены.

Также необходимо следить, чтобы минимальное значение кинематической вязкости масла составляло не менее 7 сСт, а температура воспламенения в открытом тигле – не менее 180 ºС. При недостатке масла не стоит смешивать разные марки нефтепродуктов. Необходимо докупить необходимый объем и произвести заливку оборудования маслом одной марки.

Очистка  масла винтовых компрессоров

В винтовые компрессоры должно заливаться чистое масло. Только в этом случае можно гарантировать надежную и длительную работу оборудования.

Компанией GlobeCore разработаны и производятся установки очистки масла винтовых компрессоров, которые обеспечивают:

  • содержание воды в масле в количестве не более 10 ppm;
  • содержание воздуха не более 0,25% (вакуумная дегазация);
  • удаление твердых примесей размером до 1 мкм;
  • продление жизненного цикла масла и рабочего ресурса компрессоров;
  • увеличение продуктивности компрессорного оборудования;
  • сокращение времени простоя компрессорного оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=AezC4a4aWQg&t=24s

Компрессорное масло для поршневых и ротационных компрессоров

компрессорное масло

Компрессорные масла делятся на классы в зависимости от области применения и выдвигаемых требований. Одной из наиболее употребляемых классификаций является их разделение на:

  • масла для ротационных и поршневых компрессоров;
  • масла для холодильных компрессоров;
  • масла для турбокомпрессорных машин.

Рассмотрим детальнее масла первого класса. Они предназначены для смазывания компрессоров, находящих применение как на транспорте, так и в различных отраслях промышленности. Требования к маслам ротационных и поршневых компрессоров определяются составом и свойствами сжатого газа, с которым контактирует масло.

Кроме применения в качестве смазки для цилиндров и клапанов поршневых компрессоров масло также используется как уплотнительная среда с целью герметизации камеры сжатия.

Основным эксплуатационным свойством компрессорного масла является термоокислительная стабильность и способность препятствовать появлению коксообразных отложений, которые могут образоваться в нагнетательных линиях компрессоров.  Температура нагнетания влияет на требования, выдвигаемые к термоокислительной стабильности.

Вязкость – также важное свойство компрессорных масел. Она определяет потери энергии при трении и износе поверхностей деталей и уплотнении поршневых колец.

Требования к чистоте компрессорных масел

В связи с тем, что условия применения компрессорных масел близки к условиям применения масел поршневых двигателей, требования к чистоте обеих нефтепродуктов совпадают. И в первом, и во втором случае в качестве узлов, подверженных абразивному износу, необходимо рассматривать цилиндропоршневую группу и кривошипно-шатунный механизм.

Наличие воды в компрессорном масле, определяемое по методу Дина-Старка, не допускается.

Очистка компрессорного масла

Загрязненное примесями и обводненное компрессорное масло непригодно для использования по прямому назначению.

Установки очистки от компании GlobeCore обеспечивают удаление механических примесей, воды и газов из компрессорных масел. Предварительная обработка масла с помощью установок GlobeCore продлевает срок службы как самого масла, так и компрессора, в котором оно эксплуатируется. Чистое масло увеличивает производительность компрессорного оборудования и сокращает время возможного простоя.

Получить консультацию по вопросу приобретения установки очистки компрессорного масла можно, обратившись по одному из номеров телефона, размещенных в разделе «Контакты» нашего сайта.

https://www.youtube.com/watch?v=AezC4a4aWQg&t=24s

Удаление влаги из масла трансформаторного

удаление влаги из масла

Удаление влаги из масла силовых трансформаторов – очень важная часть мероприятий, направленных на поддержание надлежащего состояния изоляционной жидкости.

Для решения этой задачи могут использоваться электрические поля постоянного или переменного тока. На практике большее распространение нашли все же аппараты постоянного тока. При электрообезвоживании масел используются явления биполярной коалесценции или диэлектрофореза.

В первом случае у микрокапель воды возникает дипольный момент, вызывающих их взаимное притяжение и слияние. Сила взаимного притяжения возрастает с увеличением напряженности поля до некоторого критического значения. Дальнейшее увеличение напряженности поля разрушает капли. Явление биполярной коалецсценции используется при большом содержании воды в масле.

При диэлектрофорезе микрокапли воды под воздействием неоднородного электрического поля перемещаются к одному из электродов, приобретают заряд и притягиваются электродом, имеющим заряд противоположного знака. Неоднократное перемещение капель между электродами приводит к их сталкиванию, слиянию и выпадению в отстойник. При диэлектрофорезе обезвоживают отработанные масла, содержащие даже небольшое количество воды.

Удаление влаги из масла при помощи специальных очистителей

Преимущества обезвоживания масел в очистителях – небольшие габаритные размеры аппаратов, отсутствие движущихся частей, постоянство пропускной способности и перепада давления, возможность автоматизации процесса очистки.

Фильтрационные методы также применяются при обезвоживании масел. В пористых перегородках, обладающих водопоглощающими свойствами, вода впитывается фильтрующим материалом до полного его насыщения. Пористые перегородки из водоотталкивающих материалов пропускают масло, но непроницаемы для взвешенных в нем микрокапель воды. Эти типы перегородок имеют ограниченный ресурс работы: первый из-за насыщения фильтрующего материала водой теряет способность удерживать влагу, а у второго из-за блокирования поверхности материала задержанными каплями воды снижается пропускная способность по отношению к маслу. Наибольший эффект дает применения в качестве перегородки специальных материалов с водопоглощающими и водоотталкивающими свойствами, при взаимодействии с которыми капли воды последовательно укрупняются, в результате выпадают из потока масла под воздействием гравитационной силы. Такая перегородка теоретически имеет неограниченный ресурс работы, но на практике со временем снижаются ее коагулирующие свойства из-за загрязнения механическими частицами и осмоления.

Метод обезвоживания масел  при помощи коагулирующих перегородок не получил достаточного распространения из-за резкого снижения эффективности водоотделения при повышении плотности и вязкости очищаемого продукта, наличия в нем поверхностно-активных веществ. Хотя простота конструкции и эксплуатации устройств делает его перспективным при условии преодоления этих недостатков..

https://www.youtube.com/watch?v=kBvuu8fkSTs&t=8s

Очистка индустриальных масел

очистка индустриальных масел

Индустриальные масла  – это нефтяные дистиллятные масла средней и малой вязкости (5-50 мм²/с при 50 °C),  которые используются  как смазочные материалы,  в местах трения станков, вентиляторв, насосов ,текстильных машин, а также как сырье для изготовления гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, пластичных и технологических смазочных материалов.  В связи с широкой областью применения имеется большой ассортимент этих масел, различающихся по вязкости, степени очистки, температуре застывания и другим показателям. Очистка индустриальных масел позволяет предупредить возможные поломки, возникающие в промышленном оборудовании.

Классификация индустриальных масел

По уровню вязкости индустриальные масла разделяют на 3 основных группы:

  • Лёгкие  используются для смазывания машин и механизмов, работающих на больших оборотах и с малой нагрузкой.
  • Средние применяют для смазывания механизмов, которые работают в средних скоростных режимах и нагрузках. Эта группа масел применяются во многих областях промышленности (лёгкая, металлообрабатывающая и др.); в частности, их используют для смазывания подшипников маломощных электродвигателей и гидросистем металлообрабатывающих станков.
  • Тяжёлые (вязкость при 100 °С 10—30 сст, относительно высокая температура застывания) применяют для смазки промышленного оборудования, работающего при малых скоростях и больших нагрузках, на пример кузнечного, прессового оборудования, червячных и зубчатых передач и т. п.

Очистка индустриальных масел с помощью установок ЦФУ и УВР

В процессе работы оборудования, а так же при неправильном хранении и транспортировке индустриальные масла загрязняются твердыми неорганическими частицами – механическими примесями. Особенно сильно масло загрязняется в оборудовании где механические примеси образуются в виде отходов производства (шлифовальные, сверлильные, металлорежущие станки и т.п.) Кроме металлических примесей в масло так же попадает вода, частички пластика и резины от уплотнений, а по мере эксплуатации оборудования в маслах собираются продукты окисления в растворенном или коллоидном виде, которые со временем изменяют физико-химические характеристики индустриального масла. Поэтому для продления срока службы самих масел и смазываемых ими механизмов оборудования необходимо убирать продукты загрязнений из масел, то есть очищать их с помощью фильтрующих устройств, c такими задачами справится установка цеховая фильтровальная серии ЦФУ производительностью от 0,8 до 6 м3/ч

В случае сильного изменения таких характеристик масла как кислотное число, цвет, вязкость, температура вспышки, плотность, масла необходимо регенерировать. Процесс регенерации заключается в удалении из них продуктов распада. Более детально ознакомиться с технологией регенерации можно на примере установок вакуумной регенерации масел серии УВР 450/16 производства компании GlobeCore.

https://www.youtube.com/watch?v=BY-fUFdg6o4&t=17s

Очистка трансформаторного масла «от и до»

очистка трансформаторного масла

В этой статье мы рассмотрим, для чего необходима очистка трансформаторного масла и на какие процессы в трансформаторе она влияет.

В научных кругах достаточно долго шла дискуссия (да и продолжается до сих пор) относительно сроков службы силовых трансформаторов. Некоторые участники спора утверждали, что трансформатор не целесообразно эксплуатировать дольше нормативного срока. Если это условие нарушить, то вероятность поломок и возникновения аварийных ситуаций существенно возрастает. А в случае силовых трансформаторов это очень нежелательно. Оппоненты же придерживались иной точки зрения, которая основывается на возможности использования трансформаторов дольше нормативного срока. Но только в случае своевременного и достаточного технического обслуживания.

Анализ отказов в работе силовых трансформаторов показал, что большинство из них тем или иным образом связаны с изоляционной системой. Поэтому логично предположить, что срок эксплуатации трансформаторов фактически определяется сроком жизни их изоляционных систем. Ведущую роль при изоляции токонесущих частей играет трансформаторное масло и бумага. Причем на масло приходится около 80% от общей электрической прочности силового агрегата.

Почему стареет масло?

Очистка трансформаторного масла «от и до»В ходе эксплуатации происходит постепенное ухудшение важных свойств трансформаторных масел, что связано с их окислением. Даже при создании идеальных условий появление небольшого количества кислорода воздуха и воды способно окислить диэлектрическую жидкость. Кроме перечисленных факторов, на текущее состояние трансформаторных масел могут оказывать влияние механические примеси. При наличии сопутствующих обстоятельств (обводнение, высокая температура) они могут вступать в химические реакции с компонентами масла, в результате чего нефтепродукт может попросту распасться.

Процессы окисления полностью исключить нельзя, но их можно существенно замедлить за счет проведения своевременного и качественного технического обслуживания трансформатора. О необходимости его осуществления можно судить по результатам ежегодной проверки состояния масла. Очистка трансформаторного масла – одна из важных составляющих такого обслуживания.

Чем опасен износ трансформатора?

Очистка трансформаторного масла «от и до»

В процессе окисления трансформаторного масла образуются кислоты, которые негативно влияют на целлюлозу и металлические детали трансформаторов. В результате такого взаимодействия появляются спирты, альдегиды и мыльные металлы, которые могут осаждаться как кислотные грязи на твердой изоляции, стенках бака, системе охлаждения и т.д. Если часто допускать перегрузку трансформатора и неправильно эксплуатировать данного устройство, то интенсивность образования грязи существенно возрастет, при этом также увеличится и вязкость диэлектрической жидкости. В результате проникновение масла в области, требующие охлаждения усложняется, что приводит к ухудшению теплоотводящей способности.

Наличие загрязнений также влечет за собой усадку изоляции, разрушение лаков и целлюлозных материаловв. Примеси также могут проводить электрические токи и впитывать влагу, что нежелательно. При накоплении грязи на сердцевине обмотки суммарная температура работающего трансформатора возрастает. Поэтому необходима своевременная очистка трансформаторного масла.

От чего еще зависит срок жизни трансформатора?

Одним из самых слабых звеньев в системе изоляции являются целлюлозные материалы. Поэтому срок службы всего трансформатора фактически равняется сроку службы целлюлозной изоляции. Восстановить ее при выходе из строя на практике невозможно, поэтому есть смысл использовать принцип так называемого «превентивного ремонта». В данном случае его суть сведется к устранению продуктов распада еще до того момента, когда они начнут воздействовать на целлюлозу. При выполнении такого условия срок службы твердой изоляции может быть достаточно продолжительным.

Решающая роль в борьбе с продуктами старения и распада принадлежит процедуре восстановления трансформаторного масла. При своевременном и качественном обслуживании теоретический срок использования изоляционных жидкостей является неограниченным.

Но при очень глубоком окислении трансформаторного масла целесообразность проведения регенерации должна подтверждаться экономическими расчетами с последующим сравнением со стоимостью нового масла.

Очистка трансформаторного масла как часть профилактического ремонта

Очистка трансформаторного масла «от и до»С целью продления срока службы силового трансформатора целесообразно использовать такие операции, как очистка и регенерация трансформаторного масла.

Профилактические меры преследуют цель удаления остатков продуктов старения из твердой изоляции и масла до наступления того момента, когда они нанесут непоправимый вред всей изоляционной системе.

Регенерация и очистка масла от грязи может проводиться непосредственно в месте эксплуатация трансформатора. Установка типа СММ-Р торговой марки GlobeCore позволяет осуществлять обработку изоляционной жидкости даже в трансформаторах, пребывающих под напряжением.

Масло для регенерации отбирается с нижней части бака, после чего нагревается, фильтруется и дегазируется. Проходя через блок регенерации (патроны, наполненные сорбентом Фуллерова земля) диэлектрическая жидкость избавляется от продуктов старения и кислотных составляющих. Восстановленное масло из установки СММ-Р вновь поступает в трансформатор, но на этот раз в верхнюю часть бака. Таким образом, образуется замкнутый контур циркуляции. Во время движения масла продукты старения «вымываются» из твердой изоляции и вместе с маслом удаляются из трансформатора. Процесс длиться до тех пор, пока состояние масла не станет соответствовать существующим стандартам.

Принципиальная разница между очисткой и регенерацией состоит в том, что при очистке невозможно добиться удаления кислоты, альдегидов, кетонов и т.п. По сути, очистка является частью регенерации.

https://www.youtube.com/watch?v=R-6_UVrnXgA

Маслоочистительная установка для работы в тропическом климате

маслоочистительная установка

В наше время применение силовых трансформаторов носит достаточно разнообразный характер, что требует изготовления широкой номенклатуры данного оборудования. Силовые трансформаторы могут иметь отличия в номинальной мощности, классе напряжения, конструктивном исполнении, условиях и режимах работы. Поэтому маслоочистительная установка должна подбираться неспешно и внимательно.

По номинальной мощности и классу напряжения трансформаторы делятся на семь больших групп, названных «номер габарита». Обозначение осуществляется римскими цифрами (І, ІІ, ІІІ и т.д.).

Условия работы, характер загрузки и режимы работы позволяют выделить трансформаторы общего назначения, трансформаторы специального назначения и регулировочные трансформаторы.

В зависимости от типа охлаждения бывают масляные и сухие трансформаторы, а также трансформаторы с негорючим жидким диэлектриком.

Виды климатического исполнения трансформаторов

Важнейшее влияние на работу силовых трансформаторов оказывает климатическая зона, в которой они эксплуатируются. Сейчас выпускаются трансформаторы, предназначенные для работы в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Обозначение соответствующего климатического исполнения присутствует в общем обозначении трансформатора. Обычно – это предпоследняя позиция (У – умеренный климат, ХЛ – холодный климат, Т – тропический климат).

Особенности тропического климата

Главная особенность тропического климата – это сухость. Осадков выпадает очень мало независимо от текущего времени года. Исключение может составлять морское побережье, где воздух становится более влажным, возрастает количество осадков. Но и то преимущественно только в летнее время. Температура воздуха в районах с тропическим климатом может составлять от 20 до 50ºС. В течение суток она может колебаться на 15-25 ºС.

Учитывая особенности, указанные выше, трансформаторы тропического климатического исполнения обычно изготавливают с гофрированными баками и расширителем для дополнительной компенсации расширения масла при нагреве. Гофрированные баки нужны для создания нужной поверхности охлаждения без применения съемных охладителей. Такой подход позволяет повысить надежность работы силовых трансформаторов.

Очистка трансформаторного масла в условиях тропического климата

Не секрет, что под воздействием негативных факторов трансформаторное масло теряет свои эксплуатационные свойства. Нарушается отведение тепла и изоляция токоведущих частей от нетоковедущих. Это грозит возникновением внеплановых поломок и простоев, которые приводят к огромным финансовым потерям. Чтобы не допустить подобных явлений, проводится ряд мероприятий, направленных на улучшение и поддержание состояния трансформаторного масла на уровне, эквивалентном нормированным показателям. Одно из главных мест при этом отводится процедуре очистки, которая осуществляется при помощи специальных установок.

При эксплуатации в районах с тропическим климатом не только трансформаторы, но и оборудование, предназначенное для их обслуживания, должно иметь определенные конструктивные особенности. Маслоочистительная установка в тропическом климате – это, в первую очередь, надежная работа электродвигателя тропического исполнения и дополнительная защита узлов и частей от попадания песка, достаточно быстро распространяющегося в тропиках при возникновении бурь.

Маслоочистительная установка GlobeCore – эффективная очистка трансформаторных масел в условиях тропического климата!

Компания GlobeCore является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования, предназначенного для очистки и регенерации трансформаторных масел абсолютно любых марок. На сегодняшний день география продаж насчитывает более чем 70 стран мира, чему способствовало изготовление оборудования в разных вариантах климатического исполнения.

Для выполнения очистки трансформаторных масел в условиях тропического климата GlobeCore предлагает широкий выбор установок различной производительности, к которым принадлежат:

  • станции фильтрации масла типа ЦФУ. Данное оборудование позволяет очищать трансформаторные масла от механических примесей, сажи (угля), водорастворимых кислот и щелочей, свободной и части растворенной воды. Станции ЦФУ очищают масло термовакуумным способом всего за один цикл, продлевают срок его службы, а также просты в обслуживании и эксплуатации;
  • станции масляные типа МЦУ. Это оборудование функционирует на базе сорбентного блока и позволяет очищать трансформаторные масла от механических примесей и воды. Возможна работа в режимах перекачки масла, его осушки при помощи цеолита и регенерации цеолита. Оборудование обеспечивает комплексную очистку трансформаторных масел, которая позволяет существенно продлить срок их службы;
  • установки типа СММ-Р. Данное оборудование позволяет удалять из трансформаторных масел продукты распада и кислотные составляющие, что позволяет восстанавливать химический состав нефтепродукта и его диэлектрическую прочность. Благодаря этому масло может и дальше использоваться по прямому назначению, в полной мере выполняя возложенные на него функции. Среди преимуществ установок СММ-Р стоит отметить возможность работы с трансформаторами, пребывающими под напряжением, а также реактивацию сорбента Фуллерова земля непосредственно очистительном оборудовании.

https://www.youtube.com/watch?v=bdW4Gf_UXqw&t=16s

Технология очистки масла: исторический аспект

технология очистки масла

В самом начале своего развития человечеством для смазки использовались животные жиры и растительные масла. И лишь по прошествии некоторого времени состоялся переход к маслам на нефтяной основе. Впервые они были применены в 1852 г. и не имели большой популярности, поскольку не демонстрировали такой эффективности, как многие вещества на животной основе. В то время промышленное производство качественных смазочных масел только проходило стадию накопления технического опыта. Но технология очистки масла уже являлась предметом научного поиска.

Начиная с 20-хх годов прошлого века, многие производители смазочных материалов начали обработку своих базовых масел с целью улучшения их эксплуатационных характеристик. К наиболее распространенным схемам получения базовых масел относились:

  • очистка глинами;
  • очистка серной кислотой;
  • обработка SO2;
  • обработка селективными растворителями;
  • депарафинизация растворителем;
  • очистка адсорбентами.

Рассмотрим данные технологии детальнее.

Технология очистки масла – очистка глинами

Глины использовались для поглощения и удаления наиболее вредных компонентов нефтяных масел. С их помощью удалялись ароматические и высокополярные соединения, в состав которых входила сера и азот.

Сернокислотная очистка

Концентрированную серную кислоту использовали для осуществления реакции с компонентами базовых масел, имевшими неудовлетворительные характеристики. Кислота превращала их в шлам, который потом можно было удалить. В целом данная технология была достаточно эффективной, но в то же время и дорогой. Кроме того, существуют определенные экологические моменты, связанные с использованием серной кислоты и образованием шлама.

Обработка SO2

Данный вид обработки – это, по сути, процесс экстракции, сопровождающийся удалением компонентов масла с неподходящими свойствами за счет применения пригодного для повторного использования растворителя. Основной недостаток такого подхода – токсичность растворителя. Поэтому данная технология была полностью снята с производства. Тем не менее, она стала важным этапом на пути формирования традиционной экстракции селективными растворителями.

Селективная очистка или экстракция растворителями

Для удаления ароматических углеводородов используется технология очистки масла селективными растворителями. Они позволяют совершенствовать смазочную способность масла. В целом ароматические углеводороды являются хорошими растворителями, но базовые масла на их основе имеют неудовлетворительные характеристики. Это связано с тем, что такие вещества – это, по сути, реактивные компоненты в интервале выкипания натуральной смазки. Если они окисляются, то стартует цепная реакция, существенно сокращающая длительность жизни базового масла.

Селективная очистка – один из вариантов борьбы с нежелательными соединениями. Он базируется на создании двухфазной системы, в которой примеси с растворителем и чистое масло образуют два слоя. Если аккуратно отделить слой, содержащий нежелательные компоненты, то получим чистое масло. С помощью данного способа можно удалить асфальтеновые вещества, смолы и ароматические соединения с короткими боковыми цепями, твердые углеводороды и полициклические ароматические соединения, усиливающие коксование и зависимость вязкости от температуры. Экстракцию растворителями используют преимущественно после вакуумной дистилляции.

По состоянию на сегодня для экстракции чаще всего используется фурфурол, реже – фенол (в связи с токсичностью). При этом состав дистиллятов меняется несущественно, а химический состав сырой нефти в состоянии оказывать влияние на свойства масла.

Депарафинизация растворителем

Парафины повышают температуру застывания масел. Для их удаления масло смешивают со смесью двух растворителей, а полученный раствор охлаждают до температуры -6… -12ºС. После этого происходит выпадение кристаллов парафина в осадок и они могут быть спокойно отфильтрованы. А растворитель отгоняется от масла. На выходе имеем депарафинизированное масло, обладающее улучшенными свойствами: более низкой температурой застывания и повышенным индексом вязкости.

Отфильтрованный парафиновый шлам может использоваться в качестве сырья для каталитического гидрокрекинга, используемого для получения высококачественных базовых масел.

Адсорбентная очистка

Адсорбентная очистка осуществляется преимущественно за счет применения отбеливающих глин и алюмосиликатов (цеолитов с неоднородной пористостью). Если умело подбирать цеолиты с порами определенного размера, то возможно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений: алкенов, полициклических аренов, асфальтенов и смолистых веществ. Очистка с использованием адсорбентов позволяет осветлить масло, поэтому в качестве синонима термина «очистка адсорбентами» иногда используется термин «осветление масла».

https://www.youtube.com/watch?v=AezC4a4aWQg&t=22s

Методы очистки масел промышленного назначения

методы очистки масел

Угроза техногенной катастрофы заставляет человечество предпринимать решительные меры в отношении улучшения экологической обстановки. Одной из них является исключение выбросов в гидросферу и литосферу отработанных смазочных масел, которые являются одним из самых опасных отходов из класса нефтепродуктов. На практике для решения данной задачи применяют различные методы очистки масел, что позволяет продлить сроки эксплуатации смазочных материалов. При этом далеко не все подходы безопасны для окружающей среды, что обязательно необходимо учитывать при планировании мероприятий, направленных на регенерацию отработанного продукта.

Среди наиболее распространенных промышленных процессов вторичной переработки, которые лежат в основе оборудования для очистки масел, стоит выделить следующие:

  • сернокислотная очистка;
  • адсорбционная очистка;
  • гидроочистка;
  • селективная очистка;
  • тонкопленочное испарение;
  • ультрафильтрация.

Методы очистки масел – обработка серной кислотой

При сернокислотной очистке в качестве основного реагента, взаимодействующего с нежелательными примесями, используется серная кислота. Она воздействует на асфальто-смолистые вещества и ненасыщенные соединения, которые вместе с частью непрореагировавшей кислоты выпадают в осадок, образуя вещество, названное кислым гудроном.

Самые ценные компоненты масел – циклопарафины, с кислотой не взаимодействуют и после удаления кислого гудрона должны промываться водным раствором щелочи (чаще всего это NaOH). Такой раствор помогает нейтрализовать остатки кислоты и кислого гудрона. Процесс очистки завершается промывкой масла водой и его последующим обезвоживанием.

С точки зрения экологии, кислый гудрон является очень опасным отходом. В его состав входят смолистые вещества, органика, продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов, а серная кислота и вовсе может составлять до 70% по массе. Все это делает данный отход маслоочистки очень токсичным веществом. Его последующее использование в большинстве случаев не рентабельно, поэтому кислый гудрон складируется в специальных прудах-накопителях. Какая-либо утилизация в этом случае практически отсутствует, что делает накопления кислого гудрона чрезвычайно опасными для экологической обстановки.

Кроме приведенного недостатка с помощью сернокислотной очистки из отработанных масел также нельзя удалить полициклические ароматические углеводороды и высокотоксичные соединения хлора. Не рекомендуется регенерация серной кислотой современных масел, совместимых с окружающей средой. В этом случае разлагаются сами масла и увеличивается выход кислого гудрона.

Адсорбционная очистка

Методы очистки масел адсорбентами находится на втором месте по объемам промышленного применения. Адсорбционную очистку осуществляют:

  • контактным методом (перешивание масла с измельченным адсорбентом);
  • перколяционным методом (масло пропускают через адсорбент);
  • методом противотока (встречное движение масла и адсорбента).

Контактная очистка распространена на предприятиях США. Общая схема предусматривает отгон воды и топливных фракций и последующую контактную очистку. Роль сорбента играют активированные глины. Данный процесс отличается сравнительной простотой и позволяет получать базовые масла стабильного и высокого качества. Их можно смешивать с новыми, но необходимо предусматривать добавление необходимых присадок.

К недостаткам адсорбционной очистки относят отсутствие контроля вязкости и пределов кипения полученного масла, а также большие его потери при взаимодействии с сорбентом. Понятно, что загрязненный сорбент требует утилизации, поскольку является опасным для окружающей среды.

В качестве адсорбента при перколяционной очистке в большинстве случаев применяют силикагель, что делает данный метод достаточно дорогостоящим.

Определенные перспективы имеет очистка масла в движущемся слое адсорбента. При этом процесс протекает непрерывно. Но для реализации такой технологии нужно сложное оборудование, что пока сдерживает широкое применение данного метода.

Таким образом, основным недостатком адсорбционной очистки можно считать большую опасность отработанного сорбента для окружающей среды.

Гидроочистка

Для проведения гидроочистки нужно создать давление до 2 МПа. При этом для протекания процесса необходимо наличие катализаторов и водорода при температуре 380-400 ºС. Чтобы защитить катализаторы от воздействия грязного масла, также используются и сорбенты.

В последнее время чаще начали использовать гидрогенизацию масел, которая отличается большей экологической чистотой в сравнении с сернокислотной и адсорбционной очисткой.

Селективная (экстракционная) очистка

Методы очистки масел растворителями основаны на применении вещества, которое при создании определенных условий (температура, количественное соотношение с очищаемым продуктом) способно растворять в себе вредные примеси и не растворять или плохо растворять полезные компоненты масла. Отсюда и название – селективно, т.е. выборочно.

Для выполнения растворяющей функции применяют преимущественно фурфурол и фенол. Фенольная очистка также, как и кислотно-щелочная, адсорбционная и гидрогенизационная, не удаляет твердые углеводороды.

Тонкопленочное испарение

Тонкопленочное испарение как метод вторичной переработки моторных масел был предложен сравнительно давно, но, тем не менее, продолжает ходить в перспективных.

Суть тонкопленочного испарения состоит в разделении продуктов, чувствительных температуре, вязких, имеющих высокую молекулярную массу или высокую точку кипения. При этом нужно стараться обеспечить короткое время взаимодействия и высокий вакуум.

Ультрафильтрация

Ультрафильтрация – это сравнительно новый метод, основанный на фильтрации масла через специальные мембраны, фильтрующие на молекулярном уровне. Такой подход пока не получил широкого распространения при решении задачи очистки отработанных масел.

Безусловно, перечисленные методы, приведенные выше, разрабатывались исходя из соображений экологической безопасности. Но не все они могут похвастать высоким уровнем предотвращения загрязнений, связанных с образованием отходов и использованием реагентов в процессе регенерации.

Самыми опасными являются методы, основанные на обработке масла серной кислотой. Но этот подход по-прежнему не утратил массовости своего использования. В некоторых случаях его применяют в комбинации с вакуумной перегонкой, с обработкой пропаном, фурфуролом и сорбентами, что позволяет несколько снизить объем используемой кислоты, и, соответственно, кислого гудрона.

Самыми «чистыми» с точки зрения экологической безопасности можно считать методы, базирующиеся на гидрогенизационных процессах. Но их намного рациональнее использовать на завершающем этапе очистки отработанных масел. На практике к гидроочистке прибегают после тонкопленочного испарения.

Экологическая составляющая всегда была и будет одним из главных приоритетов компании GlobeCore. Маслоочистительные установки GlobeCore проектируются и выпускаются исходя из современных требований как к необходимому качеству регенерации отработанных масел, так и выдвигаемых требований по отсутствию вредных выбросов в атмосферу и токсичных отходов.

Компания GlobeCore думает не только о вашей прибыли, но и о будущем ваших детей!

https://www.youtube.com/watch?v=5bWTqwziNeg