Вакуумная дегидратация в системах очистки масел

Среди всех возможных способов дегидратации трансформаторного масла наиболее эффективным будет считаться тот, который позволит достигнуть заданной степени высушенности при наименьших временных затратах. На практике для осушки применяются такие подходы:

  • комплексирование воздействия горячего воздуха с вакуумом;
  • комплексирование воздействия тепла от паров сольвента с вакуумом;
  • комплексирование воздействия тепла от сухого горячего масла с вакуумом.

В общем случае сравнение длительности сушки разными методами является затруднительным, поскольку она зависит от конкретного оборудования, используемого в разных ремонтных организациях.

Сравнение первого и второго методов позволяет определить следующие отличия:

  1. Второй метод имеет более высокую температуру сушки (135 ºС против 90-120 ºС соответственно).
  2. Длительность сушки вторым методом в 2-4 раза меньше.
  3. Скорость увлажнения непропитанных обмоток определяется первоначальной сушкой и окружающими условиями. После тщательной осушки обмоток их можно защищать мешками из пластика, что существенно снижает скорость увлажнения.

В случае использования дегидратационной системы с парами сольвента (второй способ) время повторной сушки для пропитанной и непропитанной обмоток почти одинаково. Если использовать сушку горячим воздухом или под вакуумом (первый способ), то скорость осушки пропитанной изоляции будет в 3-5 раз меньше, чем непропитанной.

Высоковольтные трансформаторы малой мощности с минимальным количеством охлаждающих каналов и громоздкой целлюлозной изоляцией лучше обрабатывать при помощи первого метода.

Интенсивность процесса сушки в наше время может стать ограничением только для целлюлозной изоляции. Ранее достаточно часто использовались избакелизированные бумаги, но они механически повреждались высокой скоростью нагрева или резким изменением давления. Если наблюдаются повреждения, вызванные неравномерным расширением изоляции, то скорость нагрева и подъема вакуума может ограничиваться, но при использовании современных методов сушки подобных проблем замечено не было. Условно принято считать, что при скорости сушки, дающей потерю до 1,6% в час сухой изоляции, нет риска механических повреждений.

Существует также альтернативный способ прогрев обмоток, который заключается в пропускании через них тока. Но применяется он достаточно редко. Удобнее использовать постоянный ток, поскольку в этом случае необходим источник меньшей мощности в сравнении с переменным током. Хотя на практике метод не нашел своего применения, он является технически осуществимым. Много лет постоянный ток использовали для того, чтобы нагреть обмотки перед испытаниями. Значение тока, протекающего через обмотку, поддерживалось на уровне выше номинального. При этом обмотку низкого напряжения замыкали накоротко с целью избегания перенапряжений при внеплановом разрыве прогреваемого контура.